蛟河大豆蛋白提取工艺设备是怎样的？
发表时间：2024-05-29 访问量：2097701大豆蛋白的优势
大豆起源于我国，是我国主要的农作物之一，已经拥有近7000年的种植历史，大豆含18%～22%的油脂和40%左右的蛋白质，兼有食用油脂资源和食用蛋白资源的特点，在谷类和其他豆类品种中，大豆中蛋白质含量算是比较高的，我国对大豆的产业化应用主要为植物油脂的提取以及大豆蛋白的分离。蛟河浓缩蛋白设备
随着居民健康意识不断提升，植物蛋白市场飞速增长，在植物蛋白市场中，大豆蛋白没有胆固醇，还具有持水、乳化、吸油、凝胶、起泡、粘结等特性，凭借着较高的营养价值和较好的功能性质，应用广泛。
大豆蛋白根据其蛋白的含量不同，可分为大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白、大豆分离蛋白，其中大豆分离蛋白的蛋白质含量高达90%，价廉易得、来源广泛，有接近20种氨基酸，具有良好的的食品加工性能，近些年具有良好的发展前景。
大豆分离蛋白来源于植物体，降低了传播风险，同时含有丰富的营养物质，是植物蛋白中作为的动物蛋白替代品之一，符合人们对绿色健康的食品需求。以大豆分离蛋白为配料或主料的食品日益变多，可用于植物类食品添加剂，广泛应用于肉制品、奶制品、面制品、饮料等的生产，因此开发和利用大豆蛋白资源显得十分重要。
02大豆分离蛋白的提取原料
据了解，不同制油工艺得到的饼粕对大豆蛋白提取均会产生影响，蛋白质在高温条件下容易变性，采用螺旋压榨法的豆饼蛋白质变性程度高，脂质与蛋白质经过剪切而紧密结合在一起。液压压榨法得到的豆饼蛋白质变性程度低，但饼中含油量较高，不利于大豆分离蛋白的制取。
工业生产中大豆分离蛋白是以低温脱脂大豆粕为原料，通过一系列物理和化学方法生产的一种全价类蛋白，具有溶解性、持水性、起泡性、乳化性、凝胶性等，受市场环境的影响以及越来越多人认识到大豆蛋白良好的发展前景，豆粕的价格波动较大，不少油厂目光深远，在投资建设浸出大豆油生产线时也会要求配备大豆蛋白分离工艺设备，以期为油厂的经济发展提供助力。
碱溶酸沉法基于蛋白质在等电点处沉淀的原理，在碱性环境中大豆中的蛋白质被溶解在溶液里，又在等电点酸性环境下从溶液里析出而被提取出来。碱溶酸沉法提取大豆分离蛋白的工艺流程是将低变性脱脂豆粕进行粉碎、碱液浸泡提取、离心分离、二次碱提、离心分离、滤液酸沉、离心分离、水洗、中和、喷雾干燥得到大豆分离蛋白。
实际生产中是将低温脱脂豆粕与蒸馏水以1:10的比例混合，用NaOH调整混合物的pH为7~9，充分搅拌浸提碱溶大豆蛋白，离心分离，用稀HCI调整上清液的pH值为4.5~4.8，沉淀出蛋白质，离心分离，沉淀重新溶于pH7.0~8.0的NaOH溶液中，喷雾或冷冻干燥即得大豆分离蛋白，其蛋白含量可达90%以上，得率24%~38%。碱溶酸沉法操作简单、成本低且提取效率高、纯度高，所以被广泛应用于蛋白质的提取过程中。
